冷挤压

尺寸准确
目前，中国研制的冷挤压零件的尺寸精度可达到8-9级。如果使用理想的润滑（指纯铝和铜零件），则仅次于抛光表面。因此，通过冷挤压法生产的零件通常不需要再加工，并且少量的零件仅需要精加工（磨削）。
节省材料
冷挤压零件的材料利用率通常可以达到80％以上。例如解放汽车活塞销加工材料利用率为43.3％，采用冷挤压时，材料利用率提高到92％；如果将万向节轴承套更改为冷挤压，则材料利用率也将与以往有所不同。 27.8％至64％。可以看出，使用冷挤压生产机械零件可以节省大量钢材和有色金属材料。
高生产率
通过冷挤压生产机械零件的效率非常高，特别是对于大批量零件。冷挤压的产量可以比切割高出数倍，数十倍甚至数百倍。例如，用于汽车活塞销的冷挤压方法比通过切削的制造过程快3.2倍。目前，使用冷挤压活塞销自动机以进一步提高生产率。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
广泛的应用
例如特殊部分，内齿，特殊孔和盲孔，这些零件很难用其他加工方法完成，但是冷挤压加工非常方便。
高强度
由于冷挤压利用了金属材料的冷变形的冷加工强化特性，即金属坯料在挤压过程中处于三向压缩应力状态，变形后材料结构致密，具有连续的纤维流动方向，因此产品的强度更大。提高。这样，可以使用低强度材料代替高强度材料。例如，过去使用20Cr钢通过切割制造解放牌活塞销。现在，使用20＃钢通过冷挤压制造活塞销。在测量了各种性能指标后，冷挤压法要比切削法制造活塞销要高。
从以上特征可以看出，与目前的各种加工方法相比，冷挤压技术具有突出的优势。这为冷挤压开辟了广阔的道路，而不是通过切削，锻造，铸造和拉丝工艺来制造机械零件。